膜片联轴器失效形式
膜片联轴器的失效形式多种多样，但都可以通过合理的选型、安装和维护来避免或减少。在实际应用中，应根据具体工况和使用要求选择合适的联轴器型号和规格，并严格按照安装使用说明书进行安装和调试工作。同时，在使用过程中应定期进行检查和维护工作，及时发现并处理潜在问题以确保联轴器的正常运行和延长使用寿命。
因扭矩波动造成的失效
这是膜片联轴器常见的失效形式之一。当联轴器长期在扭矩不稳定波动的情况下工作时，膜片可能会因扭转交变疲劳而失效。具体表现为膜片的拉梁和压梁出现断裂，且断裂位置通常位于膜片扭转时的薄弱部位。此外，压梁段的外侧膜片还可能与两侧法兰面发生接触磨损。这种失效形式的根本原因在于长期的扭矩波动导致膜片疲劳强度超标，导致引发失效。因机组不对中造成的失效
机组不对中也是导致膜片联轴器失效的重要原因。当联轴器在安装或运行过程中出现对中不良时，会产生额外的交变应力，这些应力会加速膜片的磨损和断裂。断裂位置通常位于膜片螺栓孔附近，因为这种位置更容易受到应力的集中作用。为了解决这一问题，需要在安装膜片联轴器时严格按照安装使用说明书进行对中找正工作，确保联轴器能够在正常的状态下工作。因机组过载造成的失效
在某些情况下，膜片联轴器可能会因瞬间承受过大的载荷而失效。这种载荷通常超过联轴器所规定的瞬时扭矩和峰值扭矩，导致膜片无法承受而断裂。断裂位置通常位于膜片的梁中间附近位置。为了避免这种失效形式的发生，需要在联轴器的前期选型阶段告知联轴器生产商该机组可能存在瞬间过载的情况，以便生产商选择合适的联轴器型号和规格。同时，在机组启动时，应尽量选择软启动方式，避免频繁启停以减少对联轴器的冲击。因轴向位移过大造成的失效
当机组存在热胀量过大或轴向窜动等情况时，膜片联轴器可能会因轴向位移过大而失效。这种情况下，膜盘联轴器的挠性件膜盘可能会因额外的轴向力而断裂。断裂位置通常位于膜盘外圆附近位置。为了解决这个问题，需要在联轴器的前期选型阶段告知生产商该机组可能存在热胀量过大或轴向窜动的情况，并在机组运行后对热胀量或窜动量进行检测。一旦超过联轴器的补偿能力，应立即停机以避免进一步损坏。
《膜片联轴器失效形式》发布于2025年4月16日
